目視檢查檢查要點

　　檢查檢驗時機是否符合要求：

　　坡口組對尺寸的檢查應在組對后、正式焊接前進行;一般情況下，外觀檢驗應在其他無損檢驗之前進行，并且必須要在下一步加工操作使外觀檢驗不可接近之前進行。

　　檢查檢驗人員的眼睛視線與受檢表面所成的視角是否小于30°，離受檢表面距離是否不超過600mm，且表面無眩光反射干擾。

　　檢查施工單位的目視檢驗人員是否依照工作程序和相關標準規(guī)范對焊接坡口及焊縫進行檢查和記錄，是否按有關的設計技術文件和規(guī)程評判。

　　檢查焊接坡口及焊縫外觀檢驗發(fā)現(xiàn)不符合驗收標準的缺陷時是否進行了標識、記錄和說明。

　　檢查不符合驗收標準的焊接坡口及焊縫是否按要求進行修復和重新檢驗。

　　滲透檢測檢查要點

　　檢查檢驗時機是否滿足要求，對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成24h后進行滲透檢測。

　　檢查檢驗區(qū)域是否滿足要求：

　　a)焊縫和返修區(qū)域：焊縫金屬或返修區(qū)域;

　　b)焊縫金屬或返修區(qū)周圍15mm寬度內的相鄰區(qū)域(對支撐件該鄰近區(qū)域的寬度為10mm);通常是檢驗接頭的外表面。當可接近時，內表面焊縫金屬及其鄰近區(qū)域也需要進行檢驗;

　　c)鏟修部位：鏟修表面及其周圍15mm范圍內的鄰近區(qū)域;

　　d)待焊坡口或待堆焊表面：全部待焊坡口表面或待堆焊表面。

　　檢查受檢表面預清洗是否符合要求。所有受檢表面均應預清洗以去除任何有礙于滲透劑正常滲透和檢驗結果正常判定的污垢，清洗時可用溶劑、洗滌劑等進行。

　　清洗后，受檢表面上遺留的溶劑、水分等必須干燥，并應保證在施加滲透劑之前不被污染。通過揮發(fā)或使用不起毛的干布，或干燥、潔凈的吸水紙使表面干燥。

　　檢查在整個滲透時間內，被檢表面是否完全被滲透劑覆蓋，并保持濕潤狀態(tài)。

　　檢查滲透時間是否符合相應檢測標準要求。檢查顯像時間是否符合相應檢測標準要求。

　　檢查殘留在受檢表面上的滲透劑是否清除干凈。要避免過度清洗，以免缺陷中的滲透劑被清除掉，影響檢驗靈敏度，同時，也要注意防止清洗不足而造成缺陷顯示識別困難。

　　檢查顯像劑噴涂是否符合標準要求。顯像劑應薄而均勻地覆蓋于整個被檢表面，但不可在同一地點反復多次施加。

　　檢查液體滲透檢驗是否按照有關的設計技術文件和規(guī)程評判。

　　檢查液體滲透檢驗發(fā)現(xiàn)不符合驗收標準的缺陷時是否進行了標識、記錄和說明。

　　檢查后清洗是否符合要求。檢驗完成后，殘余顯像劑等去除掉并用干燥、潔凈不起毛的布或吸水紙擦干。

　　檢查液體滲透檢驗不符合驗收標準的焊縫是否按要求進行了修復和重新檢驗。

　　磁粉檢測檢查要點

　　檢測前的綜合性能試驗(系統(tǒng)靈敏度)是否進行，是否滿足要求。

　　檢測開始前的磁懸液濃度測定是否進行，是否滿足要求，潤濕性能試驗是否滿足要求;磁化方法校驗是否進行。

　　檢驗時機是否滿足要求;根據(jù)表面處理情況確認是否需要安裝接觸墊;施加磁懸液是否滿足要求;磁化時間是否滿足要求;磁痕的觀察時機及判定是否滿足要求。

　　檢測過程中，操作方法是否存在失誤;磁粉檢測發(fā)現(xiàn)不符合驗收標準的缺陷時是否進行了標識、記錄和說明。

　　檢測完成后的質量控制，是否用標準試片驗證檢測靈敏度是否符合要求;檢測靈敏度驗證不符合要求時，是否重新進行檢驗;是否進行退磁工作;退磁后，是否使用磁強計測定被檢表面磁場強度，是否滿足小于240A/m的標準;檢驗區(qū)域的磁懸液是否清理干凈。

　　正式檢驗報告是否及時出具;檢查檢驗報告是否按檢驗結果填寫了準確真實的書面報告和工藝參數(shù)。

　　超聲波檢測檢查要點

　　檢查檢驗人員是否對檢驗盲區(qū)及不可達區(qū)域進行標注;是否嚴格依照工作程序對焊縫進行檢查和記錄，超聲波檢驗發(fā)現(xiàn)不符合驗收標準的缺陷時是否進行了標識、記錄和說明;對超聲波檢測的結果評判是否滿足有關要求。

　　檢查檢驗結束后是否進行儀器和探頭的系統(tǒng)復核，系統(tǒng)復核出現(xiàn)偏差后是否重新進行檢驗;檢查檢驗區(qū)域的耦合劑是否清理干凈;檢查檢驗報告是否按檢驗結果填寫了準確真實的書面報告和工藝參數(shù)。