隨著鋼板厚度的增加，用戶除要求外在質(zhì)量和力學性能外，絕大多數(shù)要求增加探傷檢驗，由于超聲波探傷具有檢驗面積大和不損害檢驗試樣的優(yōu)點，國內(nèi)外各大中厚板生產(chǎn)企業(yè)都應用這項技術(shù)對鋼板進行內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測，合同要求探傷的鋼種包括Z 向鋼板、管線鋼板、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板、高強船板、容器板、橋梁板及鍋爐板等中高端產(chǎn)品。

　　低合金中厚板在超聲波探傷檢驗時，因探傷不合造成產(chǎn)品改判或者報廢的現(xiàn)象時有發(fā)生，在一定程度上影響了產(chǎn)品交貨期及合同兌現(xiàn)率。

　　為解決高附加值探傷專用板探傷合格率低的問題，2008—2010年開展了技術(shù)研究。

　　從理論研究上基本掌握了探傷不合的機理及影響探傷合格率的各因素。

　　通過對生產(chǎn)工藝的關鍵技術(shù)控制，解決了中厚板探傷合格率低的問題。

　　探傷鋼板缺陷級別劃分

　　目前訂貨合同中常用鋼板超聲波探傷標準有：

　　GB/T2970-2004、JB/T4730.3-2005、EN10160：1999、SEL-072、ASTM　A578。

　　GB/T2970-2004對鋼板邊緣要求：

　　在鋼板周邊50mm可檢驗區(qū)域內(nèi)及坡口預定線兩側(cè)各25mm內(nèi)，單個缺陷指示長度不小于50mm。

　　相對于國標探傷標準，歐標和德標探傷標準對鋼板和鋼板邊緣也有更為明確的級別劃分，尤其對鋼板邊緣部位的超聲波探傷要求更為嚴格;

　　在國外，客戶對鋼板邊緣提出了嚴格的要求：“長度在30～50mm 的缺陷相互間距應不大于500mm;長度小于30mm、相互間距小于板厚的若干小缺陷構(gòu)成連串性的缺陷長度綜合不得大于80mm”。

　　客戶對鋼板板體和鋼板邊緣內(nèi)部質(zhì)量要求越來越嚴格。

　　在生產(chǎn)中常見的超聲波缺陷為點狀(密集)缺陷、面缺陷等，一般板體缺陷為局部的面缺陷，鋼板邊緣或者側(cè)邊則點狀(密集)缺陷較為常見。