GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》已頒布7年，在這幾年中，筆者在各個(gè)工地遇到的一些有代表性的問題，現(xiàn)將這些問題和解決方法一一記錄下來提出來，作為經(jīng)驗(yàn)分享給各位同行。

案例一：某建筑工地，某鋼結(jié)構(gòu)公司同時(shí)承包了該項(xiàng)目的鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝，工廠制作方面有完善的焊接工藝評(píng)定文件，可以覆蓋該項(xiàng)目的所有板厚及接頭形式。

在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，監(jiān)理要求提供焊接工藝評(píng)定文件，承包方拿出了工廠的文件稱他們是同一家公司，已經(jīng)有合格的焊接工藝評(píng)定文件，故現(xiàn)場(chǎng)可以拿本公司的合格文件替代即可。

點(diǎn)評(píng)：根據(jù)GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》6.1.3條的規(guī)定，焊接工藝評(píng)定的條件應(yīng)反映工程施工現(xiàn)場(chǎng)的條件。雖然該鋼結(jié)構(gòu)公司有符合項(xiàng)目要求的焊接工藝評(píng)定文件，但這些文件反映的是工廠制作方面的，現(xiàn)場(chǎng)安裝方面的溫度、濕度、設(shè)備、風(fēng)力大小等與工廠是不相同的，故仍然要在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際的施焊條件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，合格后方可進(jìn)行施焊。

案例二：某橋梁工地現(xiàn)場(chǎng)焊接前進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定，評(píng)定時(shí)焊接樣板的坡口間隙為3~5mm。橋段拼接合攏時(shí)，由于累計(jì)誤差，現(xiàn)場(chǎng)拼接坡口間隙達(dá)到了20~30mm，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要求重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定方可施焊，施工方以規(guī)范沒有規(guī)定間隙變化需要進(jìn)行重新評(píng)定為由拒絕重新評(píng)定。

點(diǎn)評(píng)：規(guī)范上確實(shí)沒有提到當(dāng)坡口間隙變化時(shí)需要進(jìn)行重新評(píng)定。但是在焊接工藝重新評(píng)定的條件中有一條為：多道焊和單道焊的改變。當(dāng)坡口間隙或者坡口角度變化時(shí)，會(huì)引起焊道的變化。

坡口間隙和角度變小，填充部位變窄，焊道變少;坡口間隙和角度變大，填充部位變寬，焊道需要增加。焊道的增加和變少將影響焊縫的層間溫度，導(dǎo)致焊縫金屬的金相組織變化，進(jìn)而影響焊縫金屬的力學(xué)性能。所以當(dāng)坡口角度和坡口間隙變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

案例三：某工程最大板厚為120mm，Q345GJB-Z35材質(zhì)。恰好該施工單位上一個(gè)項(xiàng)目與本工程類似，最大板厚為80mm，Q345GJB-Z35材質(zhì)，根據(jù)厚度替代原則，大于70mm板厚可替代值上限為不限厚度，于是該施工方便想使用上個(gè)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行替代。

點(diǎn)評(píng)：不可替代。根據(jù)GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》6.1.9條的規(guī)定，對(duì)于焊接難度為D級(jí)的鋼結(jié)構(gòu)焊接工程應(yīng)按工程項(xiàng)目進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。根據(jù)表3.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度等級(jí)進(jìn)行劃分，板厚大于100mm的項(xiàng)目難度等級(jí)劃分為D級(jí)，故不可進(jìn)行替代。需要注意的是，即使該施工單位上個(gè)項(xiàng)目的最大板厚為120mm,也不可以進(jìn)行替代，必須按項(xiàng)目進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定。

案例四：某施工單位的焊接工藝評(píng)定文件上使用的焊絲為金橋品牌，實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)施焊使用的是大西洋品牌，焊絲型號(hào)、規(guī)格直徑均未發(fā)生改變。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要求重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，施工方以規(guī)范上無本條要求為由，拒絕重新進(jìn)行評(píng)定。

點(diǎn)評(píng)：本案例中施工方的要求是有其合理性的，因?yàn)楹附z在出廠檢驗(yàn)合格后已經(jīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不同品牌的同規(guī)格同型號(hào)焊絲在化學(xué)成分上相差很小，幾乎可以忽略不計(jì)。

但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，本人就經(jīng)歷過金橋品牌焊絲改鐵錨品牌焊絲，金橋品牌焊絲改湘江品牌焊絲后出現(xiàn)過表面裂紋的情況，這種情況在本人10年職業(yè)生涯中一共出現(xiàn)過4次。如果在焊絲品牌改變后，焊縫出現(xiàn)了普遍的質(zhì)量問題，建議還是重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)為宜。

另外再提幾點(diǎn)，在焊接質(zhì)量管理體系中，要求所有焊機(jī)上的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定合格后方可使用。可惜在本人10年的職業(yè)生涯中，除去幾個(gè)上市公司、或某些經(jīng)過歐盟、美標(biāo)、日本認(rèn)證的公司外，幾乎所有的中小工廠從來沒有對(duì)這些計(jì)量器具進(jìn)行過檢定或管理。

鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接由于被勞務(wù)公司所承包，所有的設(shè)備都是勞務(wù)公司自帶，從來沒有看到過哪家現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備進(jìn)行過計(jì)量檢定。

另外很多焊接工藝評(píng)定文件完全成了擺設(shè)，要么就是有焊評(píng)沒有出工藝卡，要么就是有工藝卡施焊人員為了加快進(jìn)度完全不理會(huì)工藝卡上所設(shè)定的參數(shù)施焊，隨意調(diào)節(jié)電流電壓大小，隨意改變施焊速度，沒有起到指導(dǎo)工人施焊的作用。

焊接人員就更加不提了，能有個(gè)焊割上崗操作證就已經(jīng)很不錯(cuò)了。在人機(jī)物法環(huán)五大要素中，做得比較好的只有機(jī)、物、環(huán)這三個(gè)容易達(dá)到的硬件條件了。而人、法這兩個(gè)軟件條件，還需要我輩多多加油，努力提升技術(shù)及質(zhì)量管理水平。