四十一、什么是分辨率?

　　答：指在射線底片或熒光屏上能夠識別的圖像之間最小距離，通常用每1毫米內可辨認線條的數目表示。

　　四十二、什么是幾何不清晰度?

　　答：由半影造成的不清晰度、半影取決于焦點尺寸，焦距和工件厚度。

　　四十三、為什么要加強超波探傷合錄和報告工作?

　　答：任何工件經過超聲波探傷后，都必須出據檢驗報告以作為該工作質量好壞的憑證，一份正確的探傷報告，除建立可靠的探測方法和結果外，很大程度上取決于原始記錄和最后出據的探傷報告是非常重要的，如果我們檢查了工件不作記錄也不出報告，那么探傷檢查就毫無意義。

　　四十四、磁粉探傷中為什么要使用靈敏試片?

　　答：使用靈敏試片目的在于檢驗磁粉和磁懸液的性能和連續(xù)法中確定試件表面有效磁場強度和方向以及操作方法是否正確等綜合因素。

　　四十五、什么叫定影作用?

　　答：顯影后的膠片在影液中，分影劑將它上面未經顯影的溴化銀溶解掉，同時保護住黑色金屬銀粒的過程叫定影作用。

　　四十六、著色(滲透)探傷的基本原理是什么?

　　答：著色(滲透)探傷的基本原理是利用毛細現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經清洗使表面滲透液支除，而缺陷中的滲透殘瘤，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達到檢驗缺陷的目的。

　　四十七、著色(滲透)探傷靈敏度的主要因素有哪些?

　　答：1、滲透劑的性能的影響;2、乳化劑的乳化效果的影響;3、顯像劑性能的影響;4、操作方法的影響;5、缺陷本身性質的影響。

　　四十八、在超聲波探傷中把焊縫中的缺陷分幾類?怎樣進行分類?

　　答：在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷 分成三類：點狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷。

　　在分類中把長度小于10mm的缺陷叫做點狀缺陷;一般不測長，小于10mm的缺陷按5mm計。把長度大于10mm的缺陷叫線狀缺陷。把長度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面狀缺陷。

　　四十九、膠片洗沖程序如何?

　　答：顯影、停影、定影、水洗、干燥。

　　五十、什么叫導電性?

　　答：指金屬能夠傳導電流的性質。

　　五十一、什么叫磁性?

　　答：指金屬具有導磁的性能;從實用意義講如：可用磁性材料(金屬)制造永久磁鐵、電工材料，也可用磁性來檢查磁性金屬是否有裂紋等

　　五十二、什么叫高壓?

　　答：設備對地電壓在250伏以上者稱為高壓。

　　五十三、什么叫低壓?

　　答：設備對地電壓在250伏以下者稱為低壓。

　　五十四、什么叫安全電壓?

　　答：人身觸及帶電導體時，無生命危險的電壓，一般都采用36伏以下的電壓稱為安全電壓。

　　凡工作場所潮濕或在金屬容器內，隧道、礦井內用電器照明等，均采用12伏安全電壓。

　　五十五、超聲波試塊的作用是什么?

　　答：超聲波試塊的作用是校驗儀器和探頭的性能，確定探傷起始靈敏度，校準掃描線性。

　　五十六、什么是斜探頭折射角β的正確值?

　　答：斜探頭折射角的正確值稱為K值，它等于斜探頭λ射點至反射點的水平距離和相應深度的比值。

　　五十七、當局部無損探傷檢查的焊縫中發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時如何辦?

　　答：應在缺陷的延長方向或可疑部位作補充射線探傷。補充檢查后對焊縫質量仍然有懷疑對該焊縫應全部探傷。

　　五十八、非缺陷引起的磁痕有幾種?

　　答：1、局部冷 作硬化，由材料導磁變化造成的磁痕聚集;2、兩種不同材料的交界面處磁粉堆積;3、碳化物層組織偏析;4、零件截面尺寸的突變處磁痕;5、磁化電流過高，因金屬流線造成的磁痕;6、由于工件表面不清潔或油污造成的斑點狀磁痕。

　　五十九、磁粉檢驗規(guī)程包括哪些內容?

　　答：1、規(guī)程的適用范圍;2、磁化方法(包括磁化規(guī)范、工件表面的準備);3、磁粉(包括粒度、顏色、磁懸液與熒光磁懸液的配制)。4、試片;5、技術操作;6、質量評定與檢驗記錄。

　　六十、磁粉探傷適用范圍?

　　答：磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的種檢測方法。

　　六十一、宇時先鋒超聲波探傷儀中同步信號發(fā)生器的主要作用是什么?它主要控制哪二部分電路工作?

　　答：同步電路產生同步脈沖信號，用以觸發(fā)儀器各部分電路同時協(xié)調工作，它主要控制同步發(fā)射和同步掃描二部分電路。

　　六十二、無損檢測的目地?

　　答：1、改進制造工藝;2、降低制造成本;3、提高產品的可能性;4、保證設備的安全運行。

　　六十三、超聲波焊縫探傷時為缺陷定位儀器時間掃描線的調整有哪幾種方法?

　　答：有水平定位儀、垂直定位、聲程定位三種方法。

　　六十四、試比較干粉法與濕粉法檢驗的主要優(yōu)缺點?

　　答：干粉法檢驗對近表面缺陷的檢出能力高，特別適于大面積或野外探傷;濕粉法檢驗對表面細小缺陷檢出能力高，特別適于不規(guī)則形狀的小型零件的批量探傷。