磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力線通過。對于斷面尺寸相同、內(nèi)部材料均勻的焊縫，磁力線的分布是均勻的。當焊縫表面或內(nèi)部有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，磁力線將繞過磁阻較大的缺陷，產(chǎn)生彎曲。此時在焊縫表面撒上磁粉，磁力線將穿過表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上，見圖5-6b，根據(jù)被吸附磁粉的形狀、多少、厚薄程度，便可判斷缺陷的大小和位置。內(nèi)部缺陷由于離焊縫表面較遠，磁力線在其上不會形成漏磁，磁粉不能被吸住，無堆積現(xiàn)象，所以缺陷無法顯露。

　　磁粉檢測(Magnetic Particle Testing)，業(yè)內(nèi)人士簡稱MT，是工業(yè)無損檢測(Nondestructive Testing)的一種成熟的無損檢測方法，在航空航天、兵器、船舶、火車、汽車、石油、化工、鍋爐壓力容器、壓力管道等各個領域都得到廣泛應用。

　　磁粉檢測主要的應用是探測鐵磁性工件表面和近表面的宏觀幾何缺陷，例如表面氣孔、裂紋等。

　　按照不同特征，可將磁粉檢測分為多種不同的方法：

　　(1)按施加磁粉的時間分為：連續(xù)法和剩磁法。

　　a)連續(xù)法：磁化工件的同時，施加磁粉。

　　b)剩磁法：先磁化工件，停止磁化后利用工件的剩磁，然后再施加磁粉。

　　(2)按顯示材料，分為熒光法(Fluorescent)和非熒光法(Non-Fluorescent)。

　　a)熒光法：采用熒光磁粉，在黑光燈下觀察磁痕。

　　b)非熒光法：采用普通黑色磁粉或者紅色磁粉，在正常光照條件下觀察磁痕。

　　(3)按磁粉的載體，分為濕法和干法。

　　a)濕法：磁粉的載體為液體(油或水)。

　　b)干法：直接以干粉的形式噴涂在工件上，只有特殊情況下才會采用這種方法。

　　舉個例子，一般壓力容器焊縫的磁粉檢測會采用：濕法+非熒光法+連續(xù)法，這意味著我們將在正常的光照條件下，把黑色或者紅色的磁粉分散在以水或者油的載體(即磁懸液)，然后磁化焊縫的同時施加磁懸液，一邊磁化一邊觀察是否有磁痕形成。

　　下面就是典型的濕法+非熒光法+連續(xù)法的磁粉檢測，工藝為：交叉磁軛機磁化，配合黑色磁粉。

　　磁粉檢測裂紋缺陷示意圖，球罐的環(huán)形對接焊縫，磁痕粗大明顯。

　　磁粉檢測對工件表面的要求很高，因為在使用磁粉探傷儀進行測量時，會對測量值產(chǎn)生誤差，影響測量值。磁粉檢測用于檢測工件的表面缺陷和近表面缺陷，工件的表面狀態(tài)對于磁粉檢測的操作和靈敏度都有很大的影響。進行磁粉檢測前，應去除工件表面影響檢測靈敏度的物質(zhì)。

　　磁粉檢測對工件表面的要求:表面清除

　　清除工件表面的油污、灰塵、鐵銹、毛刺、氧化皮、金屬屑、焊渣加工標記、厚的或松動的涂料保護涂層等會影響檢測靈敏度的物質(zhì)。使用水磁懸液時，工件表面要認真除油;使用油磁懸液時，工件表面不應有水分;干法檢驗時，工件表面應干凈和干燥。清除工件表面的油污和潤滑脂時，可采用蒸汽除油或溶劑清洗，但不允許用硬金屬絲刷清除。

　　磁粉檢測對工件表面的要求:對工件表面不規(guī)則狀態(tài)進行打磨后的表面粗糙度要求

　　有非導電覆蓋層的工件用軸向通電法和觸頭法磁化時，為防止電弧燒傷工件表面和提高導電性，必須將工件與電極接觸部位的非導電覆蓋層打磨掉。被檢工件表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結果的正確性和完整性;否則應做適當?shù)奶幚恚绱蚰?，打磨后被檢工件的表面粗糙度R≤25um。