1 適用范圍

1.1 本標準適用于檢查致密性金屬材料(包括焊縫)、非金屬材料(如玻璃、陶瓷、氟塑料)及其制品表面開口性的缺陷，如暴露于表面的裂紋、氣孔、疏松、分層、未焊透及未熔合等缺陷。

1.2 本標準可用于產品的最終檢驗和工序間檢驗。

1.3 本標準不能保證發(fā)現(xiàn)以下開口缺陷：

a. 由于熱變形(拉制、軋制及鍛造等)所產生的折疊和非金屬夾雜;

b. 由于外來因素造成堵塞的缺陷。

1.4 本標準的檢測靈敏度：

a. 在試塊上能檢出裂紋最小寬度1μm左右;

b. 在實際應用中要使用對比試塊進行比較，根據(jù)被檢表面的粗糙度，確定檢測靈敏度。

2 原理

利用液體的滲透現(xiàn)象、毛細作用和吸附原理來檢查材料、制品表面的開口缺陷。探傷時，將紅色滲透劑施加在被檢表面，如果被檢表面存在缺陷，滲透劑便滲入缺陷內，當把表面多余滲透劑去除后，再施加白色顯象劑，缺陷內的滲透劑便被吸出，從而在白色背景上呈現(xiàn)出紅色缺陷跡痕。

3 對工件被檢表面的要求

3.1 被檢表面及其周圍25mm區(qū)域內應無油污、銹蝕、切屑、漆層及其它污物。

3.2 檢查焊縫時，在焊縫表面及距焊縫邊緣30mm內不應有氧化皮、焊渣、飛濺等污物。

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3.3 機加工件表面的粗糙度應不大于6.3√ (光潔度∨5)。

4 滲透劑、清洗劑、顯象劑的選擇原則

4.1 滲透劑應有良好的滲透性能、顏色鮮艷、對被檢表面無腐蝕、對人體毒性小、剌激性小、揮發(fā)性小、易于清洗、并與被檢容器內所使用的介質相容。

4.2 清洗劑應能去除被檢表面的多余滲透劑又不會過洗。對被檢表面無腐蝕、對人體毒性小和剌激性小。

4.3 顯象劑應能在被檢表面上形成均勻的白色背景，對滲透劑有強的吸附性能，顯示缺陷跡痕對比度好。

4.4 推薦幾種著色探傷劑，見附錄A。

4.5 用于檢驗和選用滲透探傷劑的對比試塊見附錄B。

5 操作程序

5.1 預清理

在被檢表面施加滲透劑前，應按3.1和3.2條要求，采用溶劑清洗、蒸氣清洗、堿洗或機械方法進行處理。然后，被檢表面要進行充分干燥。

5.2 滲透

5.2.1 滲透方法的選用：

a. 對焊縫和大部件作局部探傷時，宜采用刷涂或噴涂法，應注意被檢表面在滲透時間內保持潤濕狀態(tài);

b. 對數(shù)量多、尺寸小的零件作探傷時，宜采用浸漬法。

5.2.2 滲透時間取決于滲透劑種類、被檢工件的材質、預測缺陷的種類、大小以及被檢表面狀態(tài)和探傷時的環(huán)境溫度。當環(huán)境溫度為5--50℃時，滲透時間通常在10--15min之間或按探傷劑說明書執(zhí)行。

5.2.3 去除多余滲透劑

5.3.1 多余滲透劑的去除方法取決于所采用的滲透劑種類、滲透劑施加方法、被表面狀態(tài)和被檢工件形狀。

a. 采用后乳化浸漬法時，在被檢表面的滲透劑滴干后，把清洗劑涂于覆蓋有滲透劑的表面，然后用緩沖水沖掉被檢表面的滲透劑和清洗劑混合物，水流不要垂直沖洗被檢表面。通常水溫為15--45℃，水壓不超過294KPa(3kgf/平方厘米)。

b. 采用刷涂或噴涂法時，先用干凈的紗布擦拭被檢表面的多余滲透劑，再用蘸有或噴有清洗劑的紗布擦拭，然后用干凈的紗布擦凈。

5.4 干燥

5.4.1 施加顯象劑之前，被檢表面要干燥：

a. 采用5.3.1a條后，被檢表面要用清潔、干燥的壓縮空氣吹干或用吹風機吹干;

b. 采用5.3.1b條或用溶劑處理后的被表面，用干凈的紗布擦干或在室溫下自然干燥。

5.4.2 干燥時間取決于干燥方法和被檢表面的大小。

5.5 顯象

5.5.1 采用刷涂法施加顯象劑時，用軟毛刷蘸已搖均勻的顯象劑，均勻地涂于被檢表面，使之形成一層白色薄膜。但不允許在同一部位重復涂敷。

5.5.2 采用噴涂法施加顯象劑時，先搖晃顯象劑進行試噴，待噴霧均勻后再噴涂被檢表面。噴咀與被檢表面距離一般為30cm左右，或按探傷劑說明書執(zhí)行。

5.5.3 對玻璃、陶瓷、氟塑料探傷時，可不使用顯象劑。

5.5.4 顯象時間取決于顯象劑種類、滲透劑種類、預計缺陷種類、大小及被檢工件的溫度，一般不少于7min。

5.6 觀察

5.6.1 觀察顯示跡痕，應從施加顯象劑后開始，直至跡痕的大小不發(fā)生變化為止。

5.6.2 觀察顯示跡痕，必須在充足的自然光或白光下進行，照度不小于350Lx。

5.6.3 觀察顯示跡痕，可用肉眼或5--10倍放大鏡。

5.6.4 不能分辨真假缺陷跡痕時，應對該部位進行復試。

5.7 結果判斷和記錄

5.7.1 根據(jù)顯示跡痕的大小和色澤濃淡來判斷缺陷的大小和嚴重程度。

5.7.2 缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比不小于3的稱為線狀缺陷跡痕，長條缺陷將顯示出線狀跡痕。

5.7.3 缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比小于3的稱為圓狀缺陷跡痕。例如氣孔等近似圓形的缺陷，將顯示出圓狀跡痕。

5.7.4 缺陷顯示跡痕，可根據(jù)需要分別用照相、示意圖或可剝性顯象劑等進行記錄。

5.7.5 在被檢表面缺陷顯示跡痕的部位作標記。

5.8 返修件探傷要求

對返修件，在修補部位需要探傷時，要擴大探傷范圍。

5.9 探傷后處理

探傷結束，應將被檢表面上的顯象劑清除掉。