大型鍛造曲軸超聲波檢驗(yàn)方案

1 主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于具有直徑等于或大于200mm的主支承軸頸或曲柄軸頸的鍛鋼軸進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)驗(yàn)收。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用超聲波檢驗(yàn)大型鍛造曲軸所要求的試驗(yàn)設(shè)備、需遵從的步驟，并規(guī)定了關(guān)鍵區(qū)、非關(guān)鍵區(qū)及驗(yàn)收界限。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

JB/ZQ 6103—84 大型鍛鋼件超聲波檢驗(yàn)方法

JB/ZQ 6141—86 超聲波檢驗(yàn)用鋼質(zhì)對比試塊的制作和控制

ZBY230—84 A型脈沖反射式宇時先鋒超聲波探傷儀通用技術(shù)條件

3 探傷條件

第一次探傷在粗加工后(即第一次熱處理后)、未鉆孔及加工溝槽前進(jìn)行，第二次探傷在第二次熱處理后進(jìn)行。探傷面粗糙度最大允許值為Ra6.3μm。

4 使用本標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)

4.1 若采用本標(biāo)準(zhǔn)，必須在訂貨協(xié)議及圖紙上注明：“按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收”。

5 設(shè)備及人員要求

設(shè)備性能應(yīng)符合ZBY230規(guī)定。探傷時所采用的頻率為2~5MHz，探傷人員應(yīng)取得資格合格證明者方能進(jìn)行探傷。

6 超聲波設(shè)備在曲軸上的校正

6.1 儀器靈敏度

儀器靈敏度調(diào)節(jié)，應(yīng)在被檢工件厚度上，以滿屏高的80%~100%的底波高度反射作為基準(zhǔn)波，這種校正應(yīng)在沒有干擾信號的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。

7 關(guān)鍵部分

7.1 主要關(guān)鍵部分

所有主支承軸頸和曲柄軸頸為從表面至表面下1/8直徑(見圖1)部分。

7.1.1曲臂：位于相鄰的主支軸軸頸與曲柄軸軸頸平行于三點(diǎn)處位置中心面之間的任何部位，以及由共同中心線起向外至超過外徑達(dá)到1/8直徑處之間的部位(見圖2)。

7.2 次要關(guān)鍵部分：自主支承軸軸頸及曲柄軸軸頸表面下1/8直徑至此表面下1/4直徑部分(見圖1)。

7.3 非關(guān)鍵部分：指上述7.1和7.2條未包括部分。

8 檢驗(yàn)步驟

8.1 檢驗(yàn)曲柄的整個表面，并由每個主體或曲柄軸軸頸部分的每一端，包括所有能檢查的區(qū)域進(jìn)行縱向檢驗(yàn)。

8.2 沿圓周掃查每個曲柄軸軸頸及主支承軸頸，以檢查整個區(qū)域。

8.3 為了保證完全復(fù)蓋鍛件，探頭每次掃查至少應(yīng)有15%的重疊區(qū)。

8.4 掃查速度不得超過150mm/s。

8.5鍛件可在靜止?fàn)顟B(tài)或在車床上或滾胎上旋轉(zhuǎn)時(對主支承軸頸及曲柄軸軸頸部分)進(jìn)行檢驗(yàn)。若需方未作規(guī)定，則制造廠可任選一種方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.6在鍛件檢驗(yàn)過程中要注意底波的衰減。底波波幅的衰減不僅表明有缺陷存在，而且還表明探頭與鍛件表面接觸不良，不合適的耦合劑或聲束通過鍛件時透過率有局部改變。重新校驗(yàn)這些區(qū)域，以確定引起底波衰減的原因。

9 報告

9.1 報告上應(yīng)畫曲軸草圖，以便標(biāo)明已發(fā)現(xiàn)的任何可記錄信號的位置、范圍及走向。

9.2 應(yīng)記錄下列項(xiàng)目：

9.2.1 使用探頭頻率、尺寸、類型和耦合劑。

9.2.2 曲軸名稱(規(guī)格、類型)材質(zhì)，工件號，圖號，爐號，卡號，檢查者，審核者。

9.2.3 偏差以每10%幅度增量范圍為單位，等于或大于基準(zhǔn)波高度10%的信號。

9.2.4 任何大于或等于20%的底波衰減。

9.2.5 發(fā)現(xiàn)的任何異常情況。

10 驗(yàn)收

10.1 在主要關(guān)鍵區(qū)內(nèi)傷波的反射等于或大于基準(zhǔn)波高20%的信號，需方應(yīng)予拒收。

10.2 在次要關(guān)鍵區(qū)內(nèi)傷波的反射等于或大于基準(zhǔn)波高50%的信號，需方應(yīng)予拒收。

10.3在非關(guān)鍵區(qū)內(nèi)有等于或大于基準(zhǔn)波高度100%的信號，或?yàn)榘c(diǎn)、裂口或其他類似裂紋等不允許的缺陷，需方應(yīng)予拒收。

10.4由于非幾何形狀引起的底波衰減超過50%，應(yīng)對鍛件進(jìn)行其它檢驗(yàn)，如磁粉檢驗(yàn)、著色滲透檢驗(yàn)、射線檢驗(yàn)或金相檢驗(yàn)，以確定原因及確定該工件的可用性。