無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法

1、范圍

本標準規(guī)定了金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法及質量評定分級。本標準適用于壁厚為(2~175)mm的金屬管子及管道的環(huán)向對接接頭。對焊制管件(三通、彎頭)焊管(縱縫、螺旋縫)焊接接頭也可參照使用。

木標準不適用于摩擦焊、閃光焊等機械方法施焊的對接接頭。

2、輻射防護

2.1放射衛(wèi)生防護應符合GB18871-2002、GBZ117-2002和GBZ132-2002的有關規(guī)定。

2.2現場進行X射線檢測時,應按GBZ117-2002 的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設置警告標志。

2.3現場進行y射線檢測時,應按GBZ132-2002的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)、設置警告標志。檢測作業(yè)時,應圍繞控制區(qū)邊界測定輻射水平。

2.4 現場檢測時,檢測工作人員應佩帶個人劑量計,并攜帶報警父。

3 透照工藝

3.1 射線透照工藝分級

3.1.1 本標準的射線檢測技術分為兩級:A級--中靈敏度技術;B級--高靈敏度技術。6.1.2射線檢測技術等級選擇應符合制造、安裝、檢修等有關標準及設計圖樣規(guī)定。金屬管道對接接

頭的射線檢測,一般采用 A級技術進行檢測。有較高或特殊要求時,可采用B級技術進行檢測6.1.3 由于結構、環(huán)境條件、射線設備等方面限制,檢測的某些條件不能滿足A級(或B級)射線檢測技術的要求時,經合同雙方協商,在采取有效補償措施(例如選用更高類別的膠片)的前提下,若底片的像質計靈敏度達到了A級(或B級)射線檢測技術的規(guī)定,則可認為按A級(或B級)射線檢測技術進行了檢測。

3.2 表面要求和射線檢測時機

3.2.1 在射線檢測之前,對接接頭的表面質最應經外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應不掩蓋焊縫中的缺欠或與之相混淆,否則應做適當的修整。

3.2.2除非另有規(guī)定,射線檢測應在焊接全部完成后進行。對有延遲裂紋傾向的材料,至少應在焊接全部完成后24h再進行射線檢測;對有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后進行或增加一次檢測。6.3 透照方式

3.3.1 內透法

3.3.1.1 中心全周透照法

射線源置于管道的中心,膠片放置在管道環(huán)縫外表面上,并與之貼緊(見圖1)。

3.3.1.2 偏心透照法

射線源置于管道中心以外的位置上,膠片放置在管道外表面相應環(huán)縫的區(qū)域上,并與之貼緊(見圖 2)。

3.3.2 外透法

3.3.2.1單壁外透法

射線源置于管道外,膠片放置在離射線源最近一側管內壁相應焊縫的區(qū)域上,并與焊縫貼緊(見圖 3)。

3.3.2.2 雙壁單影法

射線源置于管道外,膠片放置在遠離射線源一側的管外表面相應焊縫的區(qū)域上,并與焊縫貼緊(見圖 4)

更多詳細內容可到下載欄目中的無損檢測行業(yè)標準進行下載：GB/T12605-2008管道焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法。