奧氏體不銹鋼對(duì)接焊接接頭中常見(jiàn)缺陷主要有裂紋、央雜、氣孔等缺陷，其中熱裂紋、檢性再然裂紋是奧民體不銹鋼對(duì)接焊接接頭最常見(jiàn)缺陷，縱向和橫向分布都有可能。超聲檢測(cè)奧氏體不銹鋼對(duì)接焊接接頭時(shí)，相同頻率的縱波波長(zhǎng)約為橫波波長(zhǎng)的兩倍，因此推薦使用縱波斜入射進(jìn)行檢測(cè)，這有助于減小粗大晶粒的散射影響，而且縱波扭曲程度也小于橫波，這有利于提高缺陷定位的準(zhǔn)確性。

一般應(yīng)選用高阻尼窄脈沖縱波單斜探頭或雙晶縱波聚焦斜探頭。這兩種探頭的脈沖寬度窄，可減小晶界的影響；聲束聚焦，可使特定區(qū)域波束截面積小，減小晶粒散射的作用面積，而且可提高特定區(qū)域的靈敏度，但可能需要幾個(gè)聚焦探頭配合方能覆蓋整個(gè)被檢區(qū)域。那么我們?cè)撊绾芜x擇雙晶縱波聚焦斜探頭？  首先需要考慮探頭的角度，其次是探頭的頻率。

     探頭角度：由于奧氏體不銹鋼對(duì)接焊接接頭中的焊縫組織多為柱狀晶，不同方向檢測(cè)信噪比和衰減不同，因此，應(yīng)合理選擇縱波斜探頭的折射角。有關(guān)試驗(yàn)表明，對(duì)于對(duì)接接頭，采用縱波折射角 45°的縱波斜探頭檢測(cè)信噪比較高，衰減較小。當(dāng)接頭厚度較大時(shí)，可采用縱波折射角 37°的探頭檢測(cè);當(dāng)接頭厚度較小時(shí)，也可采用縱波折射角為60~70°的探頭檢測(cè)。

      探頭頻率：奧氏體不銹鋼對(duì)接焊接接頭晶粒粗大，超聲檢測(cè)時(shí)，頻率愈高，衰減愈大，穿透力愈低。因此，宜選用較低的檢測(cè)頻率，通常為0.5~2.5MHz。如經(jīng)驗(yàn)證，有更好的靈敏度和信嗓比，可以使用其他檢測(cè)頻率。

    例如，某管道外徑約為890mm，厚度為80mm，U形坡口，奧氏體縫，若從管道內(nèi)部進(jìn)行超聲自動(dòng)檢測(cè)，可采用表9-13的探頭組合。

 注：TRL-縱波雙晶一發(fā)一收探頭

 以上是選擇雙晶縱波聚焦斜探頭的方法，請(qǐng)結(jié)合實(shí)際的工件情況去對(duì)應(yīng)選擇。

     我們沈陽(yáng)宇時(shí)先鋒檢測(cè)儀器有限公司生產(chǎn)雙晶縱波聚集斜探頭，可根據(jù)要求進(jìn)行定制，探頭靈敏度高，采用上好的原材料進(jìn)行制作，提供探頭的檢測(cè)報(bào)告，關(guān)于雙晶縱波斜探頭的詳細(xì)介紹請(qǐng)點(diǎn)此鏈接：http://www.6444894.cn/product/88-cn.html， 歡迎咨詢！