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![磁粉探傷檢測的用途及其特點]()
磁粉探傷檢測的用途及其特點
磁粉探傷的用途：在工業(yè)中，磁粉探傷可用來作最后的成品檢驗，以保證工件在經(jīng)過各道加工工序(如焊接、金屬熱處理、磨削)后，在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗，以發(fā)現(xiàn)原來就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運輸部門、冶煉、化工、動力和各種機(jī)械制造廠等，在設(shè)備定期檢修時對重要的鋼制零部件也常采用磁粉探傷，以發(fā)現(xiàn)使用中所產(chǎn)生的疲勞裂紋等缺陷，防止設(shè)備在繼續(xù)使用中
2021-04-22
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![磁粉探傷的工藝操作步驟]()
磁粉探傷的工藝操作步驟
根據(jù)被探件的材料、形狀、尺寸及需檢查缺陷的性質(zhì)、部位、方向和形狀等的不同，所采用的磁粉探傷方法也不盡相同，但其探傷步驟大體如下：1、探傷前的準(zhǔn)備校驗探傷設(shè)備的靈敏度，除去被探傷件表面的油污、鐵銹、氧化皮等。2、磁化(1)確定探傷方法對高碳鋼或經(jīng)熱處理(淬火、回火、滲碳、滲氮)的結(jié)構(gòu)鋼零件用剩磁法探傷;對低碳鋼、軟鋼用連續(xù)法。(2)確定磁化方法。(3)確定磁化電流種類一般直流電結(jié)合干磁粉、交流電結(jié)合
2021-04-22
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![磁痕顯示的分類和記錄]()
磁痕顯示的分類和記錄
磁痕顯示的分類和記錄 5.1 磁痕的分類和處理 5.1.1 磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示?！ ?.1.2 長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理;長度與寬度之比不大于3的磁痕，按圓形磁痕處理?！ ?.1.3 長度小于0.5mm的磁痕不計?！ ?.1.4 兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線I-N_間距不大于2mm時，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和加間距。 5.1.5
2021-04-22
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![圓棒材內(nèi)部缺陷檢測方法]()
圓棒材內(nèi)部缺陷檢測方法
材中常見的缺陷除在注錠階段潛伏的縮殘、氣泡、白點、夾雜等缺陷外，在開坯初軋成形等塑性加工過程中，還會產(chǎn)生過燒、粗晶、折迭、翅皮、裂紋等缺陷。棒材中的缺陷一般以縱向居多?！ √綔y大直徑(大于80毫米)的棒材時，探測頻率一般選用2.5兆赫;探測中直徑(40~80毫米)及小直徑(小于40毫米)的棒材時，選用5兆赫以上。探測直徑較大的棒材，可用縱波接觸法，而直徑小的棒材或自動探測時，可采用液浸法。為提
2021-04-14
