-
![磁粉檢測(cè)的工藝與使用流程]()
磁粉檢測(cè)的工藝與使用流程
磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力線通過。對(duì)于斷面尺寸相同、內(nèi)部材料均勻的焊縫，磁力線的分布是均勻的。當(dāng)焊縫表面或內(nèi)部有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，磁力線將繞過磁阻較大的缺陷，產(chǎn)生彎曲。此時(shí)在焊縫表面撒上磁粉，磁力線將穿過表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上，見圖5-6b，根據(jù)被吸附磁粉的形狀、多少、厚薄程度，便可判斷缺陷的大小和位置。內(nèi)部缺陷由于離焊縫表面較遠(yuǎn)
2021-03-11
-
![如何評(píng)定焊縫內(nèi)部缺陷位置和大小？]()
如何評(píng)定焊縫內(nèi)部缺陷位置和大?。?/span>
母材厚度為8~400mm的全熔化焊對(duì)接接頭是鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域超聲檢測(cè)的主要對(duì)象之一?！ ?duì)于焊接接頭的一級(jí)、二級(jí)焊縫，需要對(duì)其內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無損檢測(cè)。出于檢測(cè)的有效性和成本等考慮，在輸電線路鐵塔行業(yè)，一般推薦采用超聲波對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，主要任務(wù)是評(píng)定焊縫內(nèi)部缺陷位置和大小?！ ∫弧⒛敲?，我們究竟是如何利用超聲波評(píng)定焊縫內(nèi)部缺陷位置和大小? 目前焊接接頭超聲檢測(cè)通常采用一種稱為A型顯示的超聲波脈
2021-03-11
-
![使用超聲波探傷儀檢測(cè)焊縫容易出現(xiàn)哪些漏檢情況？]()
使用超聲波探傷儀檢測(cè)焊縫容易出現(xiàn)哪些漏檢情況？
在世界范圍內(nèi)，所有重工業(yè)部門都采用焊接技術(shù)制造各種重要的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)代的船體、壓力容器和各種鋼結(jié)構(gòu)都廣泛采用焊接結(jié)構(gòu)。 為了實(shí)現(xiàn)對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制，檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在危害性缺陷，我們引入了無損檢測(cè)技術(shù)。而超聲檢測(cè)是檢測(cè)焊接件并為焊縫內(nèi)部質(zhì)量評(píng)價(jià)提供重要依據(jù)的主要無損檢測(cè)手段之一?！ 『附蛹缚p中常見的內(nèi)部缺陷主要有不連續(xù)性、幾何偏析、冶金不均勻，超聲檢測(cè)一般只關(guān)心焊縫的宏觀缺陷，即各種
2021-02-25
-
![超聲檢測(cè)焊接件需要做的前期準(zhǔn)備！]()
超聲檢測(cè)焊接件需要做的前期準(zhǔn)備！
針對(duì)在鋼管結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域，闡述焊接接頭超聲波無損檢測(cè)的前期準(zhǔn)備工作?！ ∫?、確定檢測(cè)工件規(guī)格以及所選用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)技術(shù)要求 查看圖紙確定工件的母材厚度，材質(zhì)，接頭形式，坡口形式，檢測(cè)時(shí)機(jī)。 母材厚度一般大于等于8mm。 材質(zhì)一般是低合金高強(qiáng)度鋼：Q345B、Q420B或者碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q235B?！ 〗宇^形式有對(duì)接接頭和T型接頭?！ 「鶕?jù)母材的厚度，為了保證全熔透焊接要求，坡口形
2021-02-25
